做座中国凹印行业的发展现状与市场趋势下

中国凹印行业的发展现状与市场趋势(下)

凹印软包装：商品外包装质量日益左右着消费者选购商品的动机。凹印在塑料袋、纸塑、铝塑及镀铝膜等软包装复合材料领域仍占主导地位。大型凹印机可完成复、横切、模切的联线加工，适合大批量的长版任务，促进了各种复合材料的普及应。将来凹印技术采用复合环境的设计，性能可靠，结构简化，操作方便，产品换件，生产周期更短。在凹印机上装置小推车越来越普遍，具备湿式、挤出、干法等不同。节省1.驱动气压范围资源、保护环境降低成本、展示外观是未来复合包装膜发展的主流。

凹印铝箔：超薄铝箔是软包装不可缺少的复合基材，表面呈银白色，施以凹印之后产生强烈的金属光泽，成本低，能够突出产品的档次。国外印刷以凹版为主，国内100％使用凹版印刷。

凹印纸标：国内主要烟厂和烟草包装印刷厂基本上采用进口凹印机印刷烟包卡纸和铜版纸，烟包代表了国内印刷行业的最高水准，凹版印刷的优势得到充分发挥。在竞争机制的作用下，专业烟包印刷厂将目光转向日益增长的啤酒市场，分色、调墨、套印、模切全部由电脑控制，印刷质量、加工精度，比胶版印刷有过之而无不及定时查看校订液压实验机。

凹印纸箱装饰纸、水松纸采用高速、高精度、宽幅纸张凹版印刷机进行涂布、印刷、上光、收卷之后作为面纸简言之送到瓦楞生产线上做成纸板。图案精美、色彩饱满，观赏性强，做成纸箱具有高抗压强度、耐磨损、防潮等特点。

在凹印油墨中，含有大量挥发性有机溶剂，几乎占到凹印油墨成分的50％，如二甲苯、甲苯、醋酸乙脂、丁酮等低沸点、高挥发性的溶剂含有芳香烃既有毒又可燃，不利于环保、健康和安全。近年来，随着高效溶剂回收系统的应用，污染相对减轻。而水溶性凹印油墨及电子束固化油墨在国内外的迅速推广，为凹印搭建了展示平台。这类油墨不含挥发性有机化合物，符合环保要求。新的经优化5754等的UV油墨，既可适用于塑料类材料的印刷，也适用于印刷非吸收性的纸张与纸板。

制版方面，迅速推行无软版雕版工艺，电子速雕刻、激光雕刻。实现用图文数据库数字式快速打样。国产凹版印刷机发展方向是种类繁多，如兼容机、双收双放、印复联线机等。由于现代包装的特点和印刷业务的改变，众多的软包装印刷厂希望拥有多功能印刷机，纸、塑兼容印刷机，纸、铝箔兼容印刷机，纸、塑、铝箔妆容印刷机，以求在市场竞争中取得主动地位；双收双放多色机组式凹版印刷机，该机具有两组独立的收放科结构，两套张力控制系统，可任意组合成一台或两台独立使用的机组式凹版印刷机印刷与复合联线机，既可作为印刷机单独使用，又可作为干复机单独使用，还可以两种机型同时使用。该机联机后印刷、复合作业可一次完成。既满足了高档印刷品多色、浅的防伪要求，同时又提高了工作效率。

国际国内包装印刷机械竞争日趋激烈，企业配合整体产业自动化趋势，以研发技术及发展高速印刷机械为主，机组式结构这种框架印刷机械为主，机组式结构这种框架已基本定型，未来3—5年内不会发生较大的变化，主要在一些基本技术上取得突破，努力方向是：控制方式的智能化，在高速凹印机上应研发远程诊断功能，提供远程服务与工作流程，针对具体机器的故障点设计系统解决方案。设备功能多元化的变革下多元化、弹性化，具有多种切换功能的包装印刷设备，如印刷涂布联线，印刷复合联线，印刷、模切、横切、压痕联线等等，不断满足市场的需求。结构设计标准化、模块化，利用原有机型模块化设计，在短时间内转换新机型。机构运动高精度化，通过应用马达、编码器及数字控制(NC)、动力负载控制(PLC)等高精度控制器来完成，朝高科技产品的方向进行研究。如“抽屉式封闭印刷单元的研发”，“印晶检测”，“张力摆轴”，“平衡式收放科单元”，”定期润滑导轨支承”等。