冀中能源股份水泥厂对标山水集团-【资讯】
冀中能源股份水泥厂对标山水集团
周边硫酸渣原料已日渐缺乏,质量标准又难以达到使用要求,企业生产面临“断粮”之险。记者近日从冀中能源股份公司水泥厂了解到,该厂主动对标山东山水集团,学习先进经验,以钢渣作为替代原料,既解了燃眉之急,又使生产成本大幅降低。
作为冀中能源集团旗下唯一的水泥企业,该厂拥有两条日产2500吨新型干法水泥熟料生产线,年产熟料175万吨、水泥260万吨,产能位居全国第78位,“咏宁”牌水泥成功应用于京沪高铁等大型工程建设。厂党委书记赵利宁告诉记者,对标管理就是比、学、赶、超的过程。“通过对标,致力实现生产过程零污染、废气排放零超标、生产污水零排放和能源消耗零浪费等指标,努力打造中国生态水泥知名品牌。”
在向山水集团的对标学习中,该厂根据钢渣的质量品位、性能,进行反复试验、检测。试验表明,钢渣品质稳定,不仅对生料粉磨及烧成无任何影响,还解决了因硫酸渣颗粒小、含水大、粘性大,容易造成棚仓、断料等生产难题,从而实现了生料配料中钢渣对硫酸渣的完全替代。
在开展的能效水平对标活动中,该厂根据水泥工艺核心内容“三磨一烧”的特点,对生产过程各环节进行工艺改造。硅莫砖替代尖晶石砖、无烟煤应用、水泥助磨剂应用等工艺改造工程使生产成本大幅降低。水泥助磨剂技术应用一项,在降低水泥中熟料掺加量的同时产量提高了10%,每吨水泥降低成本2.45元。辊压机的使用使粉磨系统节电在30%以上。
该厂对标范围不仅局限于生产指标,还扩大到原燃材料和销售指标等多个领域,涉及节能减排、循环利用、技术品牌和低碳运行等方方面面。目前,工业废渣在水泥生产中的利用率达到40%以上,年综合利用周边企业的粉煤灰、石英砂岩尾矿、煤矸石、炉渣等固体废渣量超100万吨,综合利用效益达3800万元,走在了同行业的前列。与此同时,河北首台双压纯低温余热发电机组落户该厂,可对排放到大气中占熟料烧成系统热耗35%的废气余热进行回收,企业的能源利用率由此提高到了95%以上,年可节约标准煤2万多吨,每年的二氧化碳减排量为5万吨,被国家发改委列为节能重点工程。(中国水泥网 转载请注明出处)
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