瞧一瞧：中京电子45天打造一座5S示范工厂-电子发烧友网

在5S及目视化管理项目开展前，中京电子5S项目虽然一直在做，但标准却不够规范，内容不够明细，覆盖也不够全面。另外，HDI厂及多层厂的标准不统一，现场没有明确权责的“三不管”地带多是造成一直以来5S标准化制度迟迟未能制定统一标准的主要原因。因此公司特地聘请专家老师做相关的指导，推动5S及目视化管理统一标准的制定。

在项目开展前期，两厂的总监、项目小组全体成员及辅导老师进行了长达近16小时的5S整顿标准讨论会议，最终制定了整套《5S及目视化标准管理手册》初稿。之后遵照《手册》标准，以6天的时间打造2个建立样板区，验收并修改相关不合理标准，第7天将5S标准确定，并开始向全厂进行复制，推进项目的开展。

本次评审团队由总经理、项目指导老师、两厂总监、各项目组组长等成员组成，以公平公正公开的形式抽签审查，总共对全厂53个生产车间及公共区域开展5S及目视化管理项目成果进行验收。

项目成果验收排行榜TOP 3

HDI厂车间排名TOP 3

第一名：电测站

第二名：FQC站

第三名：防焊站

HDI厂第一名：电测站

多层厂车间排名 TOP 3

第一名：品保站

第二名：中检站

第三名：内层站

多层厂第一名：品保站

成果展示：整顿前VS整顿后

整顿前

整顿后

45天，改变的不仅是环境

短短的45天，工厂的生产环境、公共区域得到了全面的提升，标准化的制定和监督管理机制的落实，让员工的知识储备、5S素质有了显著的提高。不仅如此，更有相关的数据表明，在5S项目开展一段时间后初见成效，不良品创造了历史的新低。其中最宝贵的莫过于观念和行为习惯的转变拆迁跟人口多少有没有关系
，如今员工们已化被动为主动地开展5S项目，自觉维护好生产环境及设备，甚至百般呵护及爱惜他们辛苦得来的“成果”。

根据近期的客户反馈，对公司的5S开展十分赞赏，与之相比有了大大的提升。智能工厂已基本达到5S示范厂的标准，无需准备，可随时随地接受客户的审厂。