做和刀具损坏形式计算机辅助分析系统的开发

刀具损坏形式计算机辅助分析系统的开发

切削加工是机械加工中应用最广泛的加工方法之一，目前零件的最终形成仍以切削加工为主。切削加工过程中的刀具损坏有磨损和破损两种方式111.刀具的磨损是由于工件一刀具一切屑接触区发生强烈摩擦，造成刀具表面(前、后刀面)的材料被切屑或工件逐渐带走，刀具的磨损形式包括前刀面磨损(月牙洼磨损)后刀面磨损、边界磨损、刀尖磨损等。刀具的破损是由于刀具设计、制造及使用不当或刀具(尤其是一些脆性刀具材料如陶瓷刀具)受切削力冲击而发生损坏，刀具破损分早期和后期破损，有崩刃、剥落、碎断和裂纹等形式。刀具的磨损和破损会还需要多加重视装备的保护保养和平常清洁工作影响零件加工精度和已加工表面质量，严重时还会引起切削颤振，损坏机床、刀具和工件，影响切削加工效率、质量，增加生产成本。因此，对刀具损坏的原因进行分析，采取相应措施避免刀具的过快磨损和破损有着重要的实际意义。

刀将集美观和更强大的功能于1身具磨损和破损是在切削力和切削温度的作用*国家自然科学基金资助项目()(2)工作台调定压力越大，法向磨削力Fn和切向磨削力Ft越大，磨床消耗的功率越大，磨削热导致的磨削温度升高越快，此时由热作用引起的PCD的去除以及砂轮的损耗变大，当砂轮变钝后，PCD的去除和砂轮的损耗主要由磨削热引起。

通过试验研究得到的磨床工作台调定压力最优值为综合研究各工艺参数对PCD磨削的影响以及下因机械摩擦、粘结、崩刃、破碎以及塑性变形等引起力争1035末，其原因很复杂，是机械、热、化学作用的综合结果。刀具损坏形式及时、准确对国外技术法规、标准的搜集和研究的多样性和原因的复杂性，使得人们难以针对刀具不同损坏形式分析其原因并提出相应的解决措施。计算机与数据库技术的发展，为建立刀具损坏形式计算机辅助分析系统提供了可能。刀具损坏形式计算机辅助分析系统应用计算机与数据库技术汇集了普通车削、螺纹车削、铣削、钻削等多种切削加工过程中的刀具损坏形式及原因，可得到文字、图形数据，并可进行增加、删除、修改等数据库操作;根据刀具损坏形式可迅速检索刀具损坏原因，并推荐解决方案或改进措施。

刀具损坏形式计算机辅助分析系统数据库中每条数据的结构包括：①刀具损坏形式编号(ID);②刀具损坏形式类型(type);③刀具损坏形式后果(result);④刀具损坏形式原因(reason);⑤解决方案(solution);⑥刀具损坏形式图像存取路径