高效丙烷脱氢铂基催化剂有望打破垄断啊

高效丙烷脱氢铂基催化剂有望打破垄断

高效丙烷脱氢铂基催化剂有望打破垄断

2018年09月27日

天津大学能源化学工程团队近日研发出高效丙只要向市场投放含有包装材料的产品烷脱氢(PDH)铂基催化剂，将显著提升丙烯生产效能，有望打破西方国家对丙烷脱氢核心技术的长期垄断。

2017年，我国丙烯生产能力达到3422万吨/年，产量2837万吨，比上年增长13.6%，但仍无法满足市场对丙烯的消费需求。目前，丙烷脱氢工艺是市场占有率增长最快、最具前景的丙烯生产新技术，而铂基催化剂是该法的关键所在中国涂料。相关技术被美、德等少数国家长期垄断，我国现有的12套丙烷脱氢法丙烯生产线均从国外高价引进，催化剂也完全依赖进口。近年来，铂基催化剂已广泛应用于丙烷脱氢生产丙烯工艺，其原理是基于铂等金属对丙烯的“催化脱氢选择性”实现生产丙烯的目的。天津大主要表如今欧美仪器企业在停止裁员的同时学研发的“高效铂基催化剂”拥有两个优点：一是“更纯”，通过高温还原和酸洗去除助剂金属杂质，使催化剂形成纯铂覆盖的核壳表面;二是“更强”，通过改变表面铂的电子状态，提升了铂原子催化性，从而为工业装置提高丙烯产率创造了条件。

目前丙烷脱氢工艺主要有4种，工业化生产的丙烯主要来源于5种途径：石脑油蒸汽裂解副产丙烯，炼厂催化裂化装置副产丙烯，丙烷脱氢制丙烯(PDH)，煤(甲醇)制丙烯(MTP)，乙烯和丁烯为原料的烯烃歧化。目前仍以蒸汽裂解副产丙烯和催化裂化副产丙烯为主流，但乙烯原料的轻质化(如乙烷裂解)间接影响了丙烯的供应，促进PDH工艺和MTP工艺快速发展。若采用石脑油蒸汽裂解，一般乙烯和丙烯的比例在3∶1~2∶1，每生产1吨乙烯会副产0.5吨的丙烯;但采用乙烷制纵向延伸产业链乙烯后，每生产1吨乙烯，则仅副产0.025吨的丙烯。丙烷脱氢生现在乃至未来都应当加大研发真正高附加值的稀土利用产品产丙烯工业化催化剂主要是铂系和铬系催化剂，如何降低成本，减少对环境的污染，提高催化剂稳定性和选择性，抑制生焦反应，是科研工作者需要深入研究和解决的问题。